^{对于3D打印，美国康奈尔大学机械工程与计算机科学技术教授胡迪·利普森在2013年出版的《3D打印：从想象到现实》一书中的种种不可思议的描述，曾引起了众多读者无限遐想，但正如书名说的那样，这项技术已经不再是个别研究与爱好者的专利，而是真的从想象走向了现实。}

^{“其实，早在上个世纪80年代，3D打印技术就已有雏形，只不过那时它的名字叫做快速成型，这种过于专业而抽象的名字很难得到社会的关注。”哈工大（威海）汽车工程学院老师张继春博士说，直到90年代中期，麻省理工创造了“三维打印”一词，这种描述方式十分直观，也便于理解：只需要给我三维图，我就能为你制造产品。}

^{张继春博士便是朱安栋团队的负责人，同时也是团队中另外两个学生的研究生导师。“我一直致力于汽车零部件快速设计制造方面的研究，自己制作零件样本是我研究3D打印技术的初衷。”张继春说，他和团队从2013年开始对国内外的3D打印技术进行全面的分析研究，他们花2000元钱从网上买了一个传统的3D打印机，并对传统3D打印机的普通直角坐标系进行了改进。几个月后，他们的首台高速高精度并联结构3D打印机问世，他们花费7个小时时间生产的第一个产品就是3D打印机的基座零件，“在理论上，3D打印的标准是，拥有一台打印机就能复制出第二台。”}

^{团队成员朱安栋还清晰地记得第一个3D打印产品“出炉”时的心情。那是2014年1月20日，正在寒假期间，经过几个月的反复实验，终于打印出来了第一个产品。“我们都很激动，这是我们最好的新年礼物！”朱安栋说。}

^{“3D打印在过程中的材料损耗基本可以忽略，而打印机本身的功率也只有350瓦。比如我手上的这个杯子，重量大概有20克，成型时间约6个小时，成本总计不会超过4元。”张继春拿起展示柜中的一只口杯说，“这项技术的意义不在于生产，而是样品制作。在机床生产的时代，要单纯为零件生产一个样品的花费是不小的，而一旦样品不被接受，那么原有的模具就要丢弃，代价不菲。3D打印技术最擅长的就是私人定制的样品生产，产出数量小但成本极低，大大减少了不理想模具的损耗。”}

^{正因如此，得知张继春和他的团队可以用3D打印机打印样品后，企业纷纷上门。6月28日上午，威海华奥节能技术推广服务公司经理李月华从张继春的办公室取走了他“订制”的样品。“我们制作的产品叫海参发制器，是一种新型的产品，需要一些零部件，别的加工制造企业做不了，幸亏张继春老师这里可以进行3D打印，可是解决了我一大问题。”李月华说，海参发制器就是将海参放人这个容器之后就可以食用，很方便，这次张继春利用3D打印技术帮助他们达到了理想的效果。}